分析制袋常見的四種品質不好現象及解決方法 - 新聞資訊 - 淄博扬州百益工业制造有限责任公司--首頁
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分(fèn)析制袋(dài)常見的(de)四種品(pin)質不好(hǎo)現象及(ji)解決方(fang)法

點擊(ji)量:     發布(bù)時間:2025-12-13 11:00:00    
  分析制(zhi)袋常見(jian)的四種(zhong)品質不(bu)好現象(xiang)及解決(jué)方法。
 
       一、尺寸(cùn)誤差。
 
       産生原(yuan)因:
 
       1、制(zhì)袋機制(zhì)袋長度(dù)定長系(xì)統誤差(cha)過大。
 
       2、電眼跟(gen)蹤不準(zhǔn)。
       3、塑料(liao)複合膜(mo)制袋加(jiā)工速度(dù)的影響(xiǎng)。
 
       4、操作(zuò)因素,如(rú)張力控(kong)制不當(dāng),走膜橡(xiang)膠輥壓(yā)力氣缸(gang)🏒的壓💋力(lì)🏃設定不(bú)足等。
 
       解決方(fang)法:
 
       1、調(diào)整定長(zhǎng)系統。
 
       2、調整電(dian)眼工作(zuo)狀态。
 
       3、檢查是(shi)否存在(zai)光标印(yìn)制問題(ti)或間距(ju)問題,并(bìng)加以調(diao)整。
 
       4、檢(jiǎn)查受壓(ya)膜尺條(tiáo)的壓緊(jǐn)程度、複(fú)合包膜(mó)摩擦系(xi)數是否(fǒu)适📞當。
 
       5、預調的(de)送膜長(zhǎng)度與實(shi)際制袋(dai)尺寸要(yào)盡量準(zhun)确。
 
       6、減(jiǎn)少制袋(dài)速度,而(ér)且制袋(dài)速度的(de)調整要(yào)緩慢進(jìn)行。
 
       7、調(diào)整走膜(mó)橡膠輥(gǔn)壓力,氣(qì)缸壓力(lì)和各部(bù)分張力(lì)。
 
       二、封(feng)面有花(huā)斑、氣泡(pào),是指封(fēng)口表面(mian)不平整(zhěng)。
 
       産生(sheng)原因:
       1、在含有(you)尼龍薄(báo)膜等吸(xī)濕性的(de)材質結(jie)構上進(jin)行熱封(fēng)時🐇,吸濕(shi)✂️性薄膜(mo)吸濕就(jiu)會産生(shēng)氣泡。
 
       2、熱封刀(dao)或熱封(fēng)矽膠墊(niàn)不平。
 
       3、高溫布(bù)髒污。
 
       4、熱封壓(ya)力不足(zu)。
 
       5、使用(yòng)單組分(fen)黏合劑(jì),如氯丁(ding)橡膠黏(nián)合劑,在(zai)熱封制(zhi)袋時🍓。熱(re)封面很(hen)容易出(chū)現凹凸(tu)不平的(de)小坑。
 
       解決方(fāng)法:
 
       1、對(dui)原材料(liao)和半成(cheng)品妥善(shàn)保管,以(yǐ)免其吸(xī)濕。
       2、檢(jian)查或調(diào)整熱封(fēng)刀和熱(re)封矽膠(jiao)墊。
 
       3、清(qing)潔或替(ti)換高溫(wen)布。
 
       4、替(tì)換黏合(he)劑。
 
       三(san)、上下片(pian)對不準(zhun),是指制(zhi)袋時前(qián)後兩面(mian)沒有對(duì)齊而出(chū)現🌈的問(wen)題。
 
       産(chǎn)生原因(yīn):
 
       1、複合(hé)膜薄厚(hou)不均勻(yún),有荷葉(yè)邊。
 
       2、雙(shuāng)浮動輥(gun)張力太(tai)小。
 
       3、有(you)些輥轉(zhuan)動不平(ping)穩。
 
       解(jie)決方法(fǎ):
 
 
       2、檢查(chá)并調整(zhěng)有關導(dao)輥。

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